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本文小編要為大家介紹的是化工污泥處理方法和工藝流程，相信您看完文章會(huì)有所收獲。

臭氧直接氧化與臭氧催化氧化不同，臭氧氧化是利用臭氧的氧化性直接作用于水中污染物，將其分解成水和二氧化碳等無(wú)機(jī)物，而臭氧催化氧化原理與芬頓法相似，臭氧在催化劑的作用下產(chǎn)生羥基自由基，羥基自由基具有高氧化性，可將難生物降解的污染物降解為小分子有機(jī)物，有利于提高污水的可生化性。

一、臭氧氧化工藝處理污水

臭氧氧化工藝是利用臭氧的強(qiáng)氧化性氧化分解水中的污染物，具有處理效果好、適用范圍廣、技術(shù)成熟，與生物處理聯(lián)合使用，具有運(yùn)行成本低，處理效果好等優(yōu)勢(shì)，是國(guó)內(nèi)外的污水深度處理中應(yīng)用較多的工藝。

但是，臭氧催化氧化工藝存在催化劑價(jià)格昂貴，催化劑再生率不穩(wěn)定。催化劑中毒，催化劑再生操作及工藝復(fù)雜等問(wèn)題，在工業(yè)化運(yùn)行過(guò)程中增加了運(yùn)行成本，且臭氧催化氧化工藝一般用于污水進(jìn)水水質(zhì)惡劣、污水生化性差的污水處理廠。

根據(jù)水質(zhì)條件不同，臭氧氧化工藝可選擇接觸氧化池前端或后端，本次污水深度處理項(xiàng)目進(jìn)水水質(zhì)化學(xué)需氧量不高，臭氧氧化放置在前端或后端都可起到降低化學(xué)需氧量的作用。

但為節(jié)約臭氧使用量，借助現(xiàn)有的污水處理廠已培養(yǎng)的活性污泥，充分利用生物降解作用，將接觸氧化池放置在臭氧氧化前端，使化學(xué)需氧量降低，后端設(shè)置臭氧氧化，可節(jié)約臭氧使用量。

同時(shí)，接觸氧化池在工藝上存在生物膜周期性脫落的現(xiàn)象，如將接觸氧化池設(shè)置在末端工序，當(dāng)生物膜脫落時(shí)會(huì)造成最終出水水質(zhì)不穩(wěn)定甚至超標(biāo)，而接觸氧化池設(shè)置在前端工序，當(dāng)出現(xiàn)生物膜脫落現(xiàn)象時(shí)，臭氧氧化工藝可發(fā)揮氧化作用，降低化學(xué)需氧量，保證出水水質(zhì)合格。

活性炭臭氧接觸氧化是利用芬頓原理對(duì)污水進(jìn)行高級(jí)氧化處理，臭氧在活性炭催化作用下，分解出羥基自由基，具有強(qiáng)氧化性，提高污水中溶解性有機(jī)污染物的處理效果。

活性炭的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的吸附能力，可以去除一般的生化處理和物化處理單元難以去除的微量污染物質(zhì)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。將原有化工一污水處理場(chǎng)活性炭吸附裝置進(jìn)行擴(kuò)能，新建裝置可以充分利用活性炭反洗及再生系統(tǒng)。

將活性炭以填料的形式填充在臭氧接觸氧化池中，可以利用活性炭作為載體，將水中的微量的懸浮物吸附到活性炭表面，可以降低臭氧接觸池中臭氧的投加量，一定程度上降低了運(yùn)行成本，提高污染物去除率。

運(yùn)行成本低、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、微生物易于掛膜，系統(tǒng)中生物活性較高，COD去除率較高；相對(duì)于曝氣生物濾池，生物接觸氧化池?zé)o需定期反洗，配套設(shè)備少，運(yùn)行維護(hù)方便；同時(shí)，后續(xù)采用流砂濾池，可有效截留生化系統(tǒng)脫落老化的生物膜和其他殘留懸浮物，減少進(jìn)入臭氧氧化單元不溶性有機(jī)物總量，降低臭氧消耗量，節(jié)約運(yùn)行成本。

二、化工污泥處理工藝原理

1.化工污水處理系統(tǒng)活性污泥法工藝原理

活性污泥法工藝是一種應(yīng)用最廣泛的污水好氧生物處理技術(shù)，主要由曝氣池、沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)組成。污水中的可溶性有機(jī)污染物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營(yíng)養(yǎng)，代謝轉(zhuǎn)化為生物細(xì)胞，并氧化成為最終產(chǎn)物二氧化碳和水。

非溶解性有機(jī)污染物需先轉(zhuǎn)化成溶解性有機(jī)物，而后才被代謝和利用。凈化后污水與活性污泥在沉淀池進(jìn)行分離，上清液排放，沉降的污泥一部分返回曝氣池以保證曝氣池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥由系統(tǒng)排出。

活性污泥通常為黃褐色絮體，也稱為菌膠團(tuán)或生物絮凝體，具有較大的比表面積，其中以各種細(xì)菌和原生動(dòng)物為主，也存在著真菌以及輪蟲等后生動(dòng)物。活性污泥通常用污泥濃度、SV30、SVI等指標(biāo)進(jìn)行性能表征。

高速過(guò)濾法工藝原理：高速過(guò)濾器中的填料為鵝卵石、石英砂和無(wú)煙煤，污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾去除懸浮物，作為活性炭吸附的預(yù)處理。活性炭吸附法工藝原理：活性炭的表面積可達(dá)到500～1700m2/g，由于其具有很高的比表面積，活性炭的吸附能力很強(qiáng)，可以深度凈化污水。

2.生物接觸氧化法工藝原理

生物接觸氧化法采用懸浮式固定填料，固定填料可捕捉污水中懸浮物、微生物，隨著富集物質(zhì)不斷增多，固定填料提供了微生物生長(zhǎng)的環(huán)境。微生物可利用自身產(chǎn)生的生物黏液進(jìn)一步吸附污水中的懸浮物，并以此為營(yíng)養(yǎng)源。

隨著微生物層不斷增厚，最貼近固定填料部位的微生物處于厭氧狀態(tài)，遠(yuǎn)離固定填料部位的微生物則處于好氧狀態(tài)，因此在填料區(qū)形成了厭氧與好氧的循環(huán)環(huán)境，對(duì)污水中的污染物進(jìn)行厭氧與好氧生物處理。

隨微生物量不斷增多，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)供應(yīng)有限，微生物不斷老化，最終失去生物黏性脫離固定填料。至此固定填料重新開始富集微生物開始新的循環(huán)周期。

3.流砂濾池法工藝原理

在壓縮空氣和水流的作用下，實(shí)現(xiàn)污水的過(guò)濾與濾砂的自清洗。流砂濾池核心部分主要包括流砂濾池、控制系統(tǒng)、輻射式進(jìn)水裝置、分砂裝置、提砂裝置、洗砂裝置等。

4.臭氧氧化法工藝原理

利用臭氧的直接氧化性與分解產(chǎn)生的羥基自由基氧化污水中污染物。直接氧化反應(yīng)有選擇性，速度慢；間接羥基自由基反應(yīng)無(wú)選擇性，羥基自由基電位高，反應(yīng)能力強(qiáng)，速度快，可引發(fā)鏈反應(yīng)，使許多有機(jī)物徹底降解。

三、污泥脫水系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)

采用帶式脫水機(jī)，絮凝后的污泥經(jīng)混凝攪拌、一段濃縮、二段毛細(xì)濃縮、壓力脫水等工序，實(shí)現(xiàn)含水率的降低。污泥脫水系統(tǒng)依托裝置原有的工藝設(shè)施。

污泥脫水后的泥餅進(jìn)入焚燒爐內(nèi)，在700℃到850℃高溫下，經(jīng)過(guò)干燥、燃燒和冷卻3道工序，成為灰渣排出。污泥焚燒系統(tǒng)依托裝置原有的工藝設(shè)施。

活性炭再生系統(tǒng)。失去活性的活性炭自吸附塔排至再生爐后，在850℃到950℃的高溫下，通入蒸汽，經(jīng)過(guò)干燥、焙燒和活化3道工序，使活性炭恢復(fù)活性，達(dá)到重新使用的條件。

干燥階段使水分蒸發(fā)，焙燒階段使有機(jī)物揮發(fā)、分解、炭化，活化階段將殘留在微孔中的炭化物分解為CO和H2，達(dá)到重新造孔的目的。

污泥干化系統(tǒng)采用空心槳葉干燥技術(shù)，主要包括空心槳葉干化機(jī)、蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、污泥進(jìn)料輸送系統(tǒng)、污泥出料輸送系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、廢水收集系統(tǒng)等，脫水后的泥餅進(jìn)入干化機(jī)內(nèi)，通過(guò)與蒸汽換熱，降低污泥含水率。

污泥干化系統(tǒng)的主要設(shè)備為空心槳葉干化機(jī)，污泥在干化機(jī)螺旋槳葉的作用下向前推進(jìn)，蒸汽進(jìn)入空心軸心部位對(duì)物料進(jìn)行加熱，污泥在加熱轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分進(jìn)入尾氣收集系統(tǒng)集中處理。污泥經(jīng)干化后在出料口排出，最終達(dá)到合格含水率。

四、化工污泥處理工藝流程

化工一污水處理場(chǎng)出水與化工二污水處理場(chǎng)終水池出水，經(jīng)水泵提升送至新建深度處理裝置接觸氧化池前端的穩(wěn)流池，消能穩(wěn)流，池內(nèi)設(shè)空氣攪拌。調(diào)整后的污水進(jìn)入接觸氧化池，由鼓風(fēng)機(jī)提供微生物新陳代謝所需的氧氣，反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有懸掛式填料，通過(guò)填料上所附著生物膜中的微生物氧化分解作用，降解污水中可生化有機(jī)污染物。

接觸氧化池出水進(jìn)入輻流式沉淀池進(jìn)行泥水分離，輻流式沉淀池出水經(jīng)提升進(jìn)入流砂濾池進(jìn)一步去除水中懸浮物及有機(jī)污染物，降低臭氧氧化處理單元的臭氧消耗量。流砂濾池的出水進(jìn)入臭氧接觸氧化池。

在反應(yīng)池內(nèi)，廢水中難降解有機(jī)物在臭氧的作用下得到充分降解，最終經(jīng)過(guò)活性炭吸附，出水滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31571-2015）中的排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后排放。

接觸氧化池生物菌種培養(yǎng)采用原有污水處理場(chǎng)生物曝氣池中的污泥進(jìn)行馴化，原曝氣池中的污泥已在工業(yè)廢水條件下穩(wěn)定運(yùn)行多年，其中生物相豐富，菌種活性好，適應(yīng)在工業(yè)廢水中持續(xù)生長(zhǎng)，將此菌種接種在解除氧化池中可提高菌種馴化效果和效率，也可節(jié)約購(gòu)買菌種的成本。

流砂濾池的污水處理過(guò)程，污水在布水器作用下自下而上進(jìn)入砂濾池，經(jīng)過(guò)濾料層去除懸浮物。濾料從濾池的底部提升到上部的洗砂器，被污染的濾料在洗砂器中得到清洗，完成反洗過(guò)程。

通過(guò)調(diào)節(jié)工業(yè)風(fēng)的氣量可改變提升能力，通過(guò)調(diào)節(jié)洗砂器內(nèi)外液位差可控制進(jìn)入洗砂器內(nèi)的濾后水量，以得到更好的洗砂效果。因此，流砂濾池克服了傳統(tǒng)砂濾需停車反洗的缺點(diǎn)，無(wú)需設(shè)置反洗系統(tǒng)、無(wú)需投加絮凝劑和殺菌藥劑，具有管理簡(jiǎn)單、操作難度小、便于維護(hù)、出水水質(zhì)好、占地面積小、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

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