中國皮革行業(yè)是由制革、制鞋、皮具、皮革服裝、毛皮及制品五個主體行業(yè)，以及皮革科技、皮革化工、皮革機械、皮革五金、鞋用材料等配套行業(yè)組成的。
我國輕革產(chǎn)區(qū)日趨集中，以河北、浙江、廣東、山東、福建等地為主。制革、毛皮加工工業(yè)是輕工行業(yè)中污染比較大的工業(yè)。在我國經(jīng)濟發(fā)展初期，由于環(huán)境保護意識不足和經(jīng)濟等方面的原因，致使環(huán)境遭到了較嚴重的污染，我國一些制革集中地區(qū)，如河南、河北、浙江等省的某些制革集群生產(chǎn)地區(qū)曾因污染治理不規(guī)范而發(fā)生過污染事故，是值得行業(yè)吸取的教訓。
所以，能否有效地解決制革及毛皮加工工業(yè)的污染問題，已成為關(guān)系到我國制革及毛皮加工工業(yè)能否繼續(xù)生存、健康穩(wěn)定發(fā)展的瓶頸。
一、制革與皮毛加工工業(yè)廢水污染特征
我國制革及毛皮加工工業(yè)污染物具有自身行業(yè)特點，如果不治理，將會產(chǎn)生嚴重的污染后果。制革及毛皮加工工業(yè)污水成分復(fù)雜，污染物濃度高，含有石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛、皮渣、泥砂等對環(huán)境有害的物質(zhì)。污染物主要有CODCr、BOD5、硫化物、氨氮、三價鉻等。皮革加工是以動物皮為原料，經(jīng)化學處理和物理處理而完成。在這一過程中采用了大量的化工原料，如酸、堿、鹽、硫化物、石灰、鉻鞣劑、加脂劑、復(fù)鞣劑、染料等，其中相當一部分進入水中。同時，在制革加工過程中，大量的蛋白質(zhì)、脂肪轉(zhuǎn)移到水中。制革過程分為三部分：準備工段、鞣制工段和整飾工段。
制革廢水的特點主要有：
（1）制革廢水污染物種類多、濃度高、色度高、處理難度較大；
?。?）水量較大；
（3）水量和水質(zhì)波動大。毛皮加工產(chǎn)生的污染物類型和濃度與制革污水類似，但是毛皮加工過程沒有脫毛工序，不用硫化堿，因此減少了很大一部分CODCr和懸浮物，毛皮因帶毛加工，為了防止毛打結(jié)，因此一般在劃槽中加工，液比也比較大，因此毛皮加工用水量較大。毛皮加工雖然沒有脫毛工序，可以減少因毀毛而產(chǎn)生的大量CODCr和氨氮，但由于加工工藝更加繁瑣，所使用的化工材料也很多，同時由于用水量也較少，因此最終綜合污水的污染物濃度并不低，跟制革污水相差無幾。
二、業(yè)主痛點與技術(shù)挑戰(zhàn)
?。?）排污量較大，污水成分復(fù)雜。皮革和毛皮種類繁多，根據(jù)其品種不同加工工藝也有很大差別。皮革加工大致分準備鞣制和整飾三個工段，每個工段又包括很多工序，一般的皮革和毛皮加工有數(shù)十道甚至上百道工序。（2）企業(yè)環(huán)保意識不一，企業(yè)污染治理情況參差不齊。我國制革、毛皮企業(yè)規(guī)模小，散布廣。在制革行業(yè)發(fā)展初期，由于普遍環(huán)保意識不強，管理不嚴，生產(chǎn)水平較低，制革毛皮企業(yè)給環(huán)境帶來很大的污染。（3）行業(yè)清潔生產(chǎn)推廣力度較低。清潔生產(chǎn)對末端污染治理有重要的促進作用。從目前實施清潔生產(chǎn)的實際情況看，盡管企業(yè)清潔生產(chǎn)意識普遍提高，也有一些企業(yè)在清潔生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用方面做得很好，但由于受工藝技術(shù)改造投資、生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量潛在影響等方面的原因，很多企業(yè)望而怯步。清潔生產(chǎn)的推廣應(yīng)用盡管在一些局部地區(qū)取得了一些成績，但就整體情況看還遠遠不夠，有的企業(yè)甚至在實施清潔化生產(chǎn)一段時間后放棄實施，恢復(fù)到了過去的管理和操作水平。
三、制革與皮毛加工工業(yè)廢水處理工藝設(shè)計與原理
制革及毛皮加工工業(yè)污水屬高濃度有機廢水，為減輕綜合污水處理負荷，并回收有用物質(zhì)，目前制革污水處理多采用先分隔單獨處理含有害或可回收有用物質(zhì)的污水，然后再進行綜合污水處理的方法。對制革和毛皮加工工業(yè)相對集中的地區(qū)，會采取集中生產(chǎn)，統(tǒng)一治污的方式來處理。
制革及毛皮加工工業(yè)污水屬高濃度有機廢水，為減輕綜合污水處理負荷，并回收有用物質(zhì)，目前制革污水處理多采用先分隔單獨處理含有害或可回收有用物質(zhì)的污水，然后再進行綜合污水處理的方法。對制革和毛皮加工工業(yè)相對集中的地區(qū)，會采取集中生產(chǎn)，統(tǒng)一治污的方式來處理。
加堿沉淀，控制終點pH值為8.0～8.5，將鉻污泥壓濾，形成鉻餅，對鉻餅進行循環(huán)利用或單獨存放，鉻污泥經(jīng)壓濾、單獨處理后，鉻回收率可達99%以上，上清液中的總鉻含量小于1mg/L。
含硫污水處理方法一般有化學沉淀法、酸吸收法或催化氧化法。經(jīng)過單獨處理，處理液去綜合污水處理池處理，S2-的去除率可達90%以上。綜合污水處理中采用的方法一般分為物理（機械）法、化學法和生化法三大類。其中物理處理包括篩濾截留、重力分離、離心分離等；化學處理包括化學混凝、中和等；生化處理包括活性污泥法（氧化溝、SBR）、生物膜法（生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、接觸氧化、硫化床）、厭氧/好氧等。
氧化溝污水處理技術(shù)具有如下特點：工藝流程簡單，構(gòu)筑物少，運行管理方便；可操作性強，維護管理高，設(shè)備可靠，維修工作量少；處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)好，并可以實現(xiàn)一定程度的脫氮；基建投資省、運行費用低；水量水質(zhì)變化耐受力強。由于其整個工藝的構(gòu)筑物簡單，運行管理方便且處理效果穩(wěn)定，所以氧化溝工藝越來越為污水處理工程所采用，但氧化溝工藝占地面積較大。
生物接觸氧化法處理制革廢水具有如下特點：具有較強的耐沖擊負荷能力，即使負荷有所增加，也不致對濾池的工作有太大影響；由于人工曝氣，加速了生物膜的更新，使新生的生物膜具有更好的活性；沒有活性污泥中常見的污泥膨脹問題；出水水質(zhì)較好且穩(wěn)定；運行管理較方便。但是，該技術(shù)如果維護不好，膜表面容易結(jié)團而導致表面積減少，處理效果下降；生物填料需要定期更換，重新掛膜。此外，如果布水、曝氣不均勻，某些部位可能出現(xiàn)si角。
該技術(shù)具有如下特點：不需二沉池和污泥回流設(shè)備，造價較低，占地較少；污泥易于沉淀,一般不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；操作管理比較簡單；耐沖擊負荷能力較強；出水水質(zhì)較好；SBR工藝具有較好的脫氮效果。SBR工藝對CODCr去除率可達90%以上，SS的去除率為95%，氨氮的去除率為80%。SBR工藝對中、小型制革企業(yè)的廢水處理比較適用。
采用厭氧-好氧法處理制革廢水有如下特點：厭氧處理技術(shù)可以有效地降低皮革廢水中不可降解的部分CODCr，廢水再經(jīng)過好氧生化處理，可以使制革廢水得到有效處理；污泥發(fā)生量少，且污泥易處理，脫水性能好：可實現(xiàn)部分廢物的資源化利用。
四、制革與皮毛加工工業(yè)廢水處理工藝評價與成功案例
制革和毛皮加工污水處理難度最大的是CODCr、氨氮和總氮等指標。制革和毛皮加工企業(yè)如果想要達到本標準的要求，還要做很大的努力。從目前情況看，很多制革、毛皮企業(yè)必須通過加大資金投入和技術(shù)改進，同時要加強管理，否則將面臨淘汰。行業(yè)污染治理技術(shù)改進、促進行業(yè)污染管理、減少行業(yè)污染排放。本標準制定在制定過程中力求科學、合理和可操作性強。制革和毛皮加工工業(yè)的污水治理的具體資金投入可從預(yù)處理工程和綜合廢水處理工程建設(shè)兩個方面作投資和運行成本可行性分析。綜上所述，該標準的實施，現(xiàn)有制革及毛皮加工企業(yè)將遇到很大的挑戰(zhàn)。企業(yè)需在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上作較大的經(jīng)濟投入，對現(xiàn)有的污水處理設(shè)施進行改進，同時加大管理力度，以保證企業(yè)達到標準要求。
