高氨氮廢水處理原理及工藝介紹（氨氮廢水常用處理方法）
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添加時間：2022-11-22 瀏覽次數(shù):2610
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工業(yè)廢水具有廣泛的來源和類型。隨著工業(yè)生產(chǎn)技術的進步，工業(yè)廢水中的成分也變得多樣化。其中，高需氧污染物和有毒污染物使工業(yè)廢水的特征反映出為三方面：高濃度，高氨氮，難以降解。
高濃度是指廢水中有機物含量較高，具有較高的COD值，一般在10000以上。
對于這類廢水，只有經(jīng)過好氧生物處理才能達到排放標準。高氨氮是指水中NH4+含量高，對厭氧甲烷生產(chǎn)過程有很強的抑制作用。難降解是指廢水能被組分少、B/C值低的微生物直接利用，不適于生化處理。
為了提高其生化性能，通常需要進行預處理。經(jīng)過多年的研究，水處理工作者已開發(fā)出成熟的工藝處理上述單一特征的工業(yè)廢水。然而，隨著工業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品多樣化，工業(yè)廢水往往同時具有以上三個特點。
原有的成熟處理工藝不能滿足此類廢水的排放要求。同時，公眾的環(huán)境保護意識不斷增強，國家對環(huán)境問題的重視程度越來越高，法律法規(guī)也越來越嚴格。
這些廢水的存在足以阻礙企業(yè)的發(fā)展和成長，成為每個面臨這些問題的企業(yè)發(fā)展的瓶頸。針對這類工業(yè)廢水的水質(zhì)特點，主體依托生物處理方法，采用最新開發(fā)的污水處理技術，設計了高效厭氧反應器(HAF)+流式生物反應器(FSBBR)+強化膜生物反應器。
EACT(MEBR)。在不同行業(yè)開展高濃度、高氮、難降解工業(yè)廢水。許多現(xiàn)場試驗都取得了成功，相關的污染控制技術也在實踐中得到了驗證。該工藝根據(jù)不同行業(yè)廢水的特點，同時適用于制藥廢水、化工廢水、醫(yī)院廢水、屠宰廢水、造紙廢水、印染廢水、制革廢水等。在ES和水質(zhì)條件下，可以進行優(yōu)化，達到最佳的處理效果。與傳統(tǒng)處理工藝相比，具有工藝含量高、投入產(chǎn)出比高、施工時間短、見效快、占地面積小、實際運行效果顯著等優(yōu)點。
優(yōu)勢技術
一、HAF(混合式厭氧過濾器)高效厭氧反應器
高效厭氧生物過濾器是厭氧反應器，其填充有用于微生物附著的填充物。將填料浸入水中，并將微生物附著在填料上。廢水從下部進入反應器，廢水中的有機物通過固定填充床在厭氧微生物的作用下通過厭氧作用分解。
厭氧生物過濾器具有大的抗沖擊負載能力。通常，在相同的溫度條件下，厭氧生物過濾器的負荷可以比其他過程如厭氧接觸高2-3倍，并且將具有更高的COD去除率。
HAF高效厭氧反應器具有以下特點：
1.COD去除率達80%以上;
2.快速啟動，2周后COD去除率可達到60%以上，且無需接種厭氧污泥;
3.常溫下運行，抗沖擊負荷能力強;
4.不用調(diào)整PH值，節(jié)省藥劑費;
5.可間歇運行;
6.抗堵塞能力強;
7.無需專人管理。
二、FSBBR(流動分離床生物反應)流動生物反應器
FSBBR是一種生物膜反應器，其中添加了新型生物填料。生物膜覆蓋填料的表面，并且有機物質(zhì)在微生物中擴散，同時在生物膜中擴散。在FSBBR罐操作期間，填料在可變環(huán)境中是厭氧的，兼性的和需氧的。
技術概述：
“漂浮”現(xiàn)象是一種自然現(xiàn)象?？傆胁煌牡胤搅魉偈强旌吐Ｔ诹黧w流動中，固體和有機膠體總是從快的一面濃縮到慢的一面。這種現(xiàn)象被稱為“流動”。
漂浮法是近年來產(chǎn)生的一種新型有機廢水處理技術。這種凈化技術只需要少量的無壓水流。廢水中的漂浮物逐漸集中在流速較慢的地方。經(jīng)過無數(shù)次的分離，污水中的固體和有機膠體從水中分離出來。最后，水在生化池中停留數(shù)小時，而雜質(zhì)停留數(shù)天或數(shù)周。附著的細菌在生物化學上分解為H_2、CO_2和N_2。
只要從初沉池中去除不溶性無機物，就不會產(chǎn)生污泥。對各種水處理效果，同時構成一種流動生化技術。
流出生化技術的表現(xiàn)：
填料與水平面之間的角度越小，再分配水流量越大，微生物與有機物之間的接觸越好，可溶性CODcr和BOD5的去除效果越好。在實際操作過程中，過濾槽中的填料可以起到流動的作用，微生物生長快，啟動時間短，可以保持較高的生化量。
工藝特點：
1.采用固定填料徹底解決了污泥膨脹問題，提高了系統(tǒng)的抗沖擊負荷能力。不需要活性污泥培養(yǎng)細菌，可自行掛膜。它可以快速生長到微生物，因此啟動時間短。
2.填料與進水角度小，全接觸，可溶性CODcr去除率高達70-98%。由于填料對氣泡的切割作用，氧氣利用率可提高到16%。
3.曝氣系統(tǒng)采用多孔管，解決了曝氣頭易于更換，需要更換的問題，節(jié)省投資，維護簡單，使用壽命長達20年。
4.分離HRT和SRT，固體停留時間大于20天，有利于硝化細菌的生長，具有良好的反硝化效果。
5.與傳統(tǒng)的活性污泥法不同，F(xiàn)SBBR工藝可以形成完整的食物鏈，通過微生物的逐步降解，完全去除水中的有機污染物。與單一生物環(huán)境的根本區(qū)別在于，污泥依靠完整的食物鏈逐步降解，大大減少了污泥的排放量。少量污泥可通過污泥泵定期排放和輸送，從根本上解決了污泥產(chǎn)生大量臭氣和處理系統(tǒng)運行管理復雜的問題，降低了成本。使用。
6.使用新型生物載體，載體用于好氧，厭氧和缺氧段，硝化和反硝化細菌通過控制混合混合物的回流，在同一結構中培養(yǎng)，同時硝化和反硝化成功實現(xiàn)。提高氨氮去除率可提高處理磷的能力。
7.同時，由于載體外流速快，曝氣量大，整個池處于有氧狀態(tài)，但載體內(nèi)會發(fā)生缺氧和厭氧反應。這種厭氧狀態(tài)被整個好氧狀態(tài)包圍，不產(chǎn)生異味，從根本上解決了傳統(tǒng)工藝。有氣味問題。
污水污泥可按以下四個原則清除：
1.聚結固體，微生物繁殖;
2.移動固結固體;
3.移動時，好氧和厭氧過程重復多次;
4.固體在結構內(nèi)連續(xù)移動，其停留時間以日語單位計算。
從以上四個原理可以看出，以下三個固液分離原理：
①沉淀：分離的固體堆積在池底部無移動性能，原封不動的單一環(huán)境，故不分解;
②過濾：SS過濾介質(zhì)，聚集在一個地方，其狀態(tài)與沉淀原理相同，難以移動，因此不會分解;
?、坌孤杭性谏镙d體中，水解酸化，出水，厭氧分解。因此，污泥不斷地流過生物載體，導致分解和消化。
眾所周知，生化流程不需要處理污泥，因此它是目前凈化有機污水的理想解決方案。FSBBR工藝罐中的填料是一種新型的生物載體，是近年來在國外建立的一種新型固液分離技術。結合具體情況，開發(fā)并開發(fā)了新一代水處理和污水處理新技術。該技術突破了傳統(tǒng)的處理方法，結構簡單，易于管理?；旧?，它可以實現(xiàn)無人管理;生物載體和進水口角度和接觸都很小。完全溶解CODcr的去除率高達70-98%，污水中的油和氮的去除率高;這部電影很容易脫落，分離速度快;沒有活性細菌培養(yǎng)細菌，膜可自我維持，微生物生長快，啟動時間短，可保持較高的生化含量;占地面積小，(無沉淀池和污泥處理系統(tǒng))，投資省，運行成本低，自動化程度高;載體壽命可長達50年;不產(chǎn)生污泥，簡化了工藝，沒有二次污染。由于該方法具有長的流動橫截面，水體中的懸浮固體可以被大大阻塞，并且可以直接實現(xiàn)排放標準而不過濾掉水。
三、MEBR(膜增強型生物反應)增強膜生物反應器
生物膜反應器與膜生物反應器的結合開創(chuàng)了膜廢水處理的新紀元。MEBR廢水進入生物膜反應器，利用生物填料表面生長的微生物膜降解污染物。從而大大降低了生物反應器出水中的污泥含量，大大提高了污泥的沉降性能。
因此，使用較小的沉淀體積可以大大降低生物反應器中的污泥含量。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離裝置。由于膜分離裝置進水中污泥含量控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境增加了一倍，膜通量明顯增加。通過膜分離裝置截留水中的游離活性菌、細菌尸體、其他懸浮物和一些高分子化合物，進一步改善了水質(zhì)。
游離活性細菌、細菌尸體、其他懸浮物以及被膜截留的一些大分子有機物全部或部分返回生物膜反應器。被膜截獲的游離活性菌將在生物反應器中不斷富集。當這些活性細菌富集到較高濃度時，它們的生物降解作用明顯，可以提高生物反應器的效率。
被膜截留的細菌尸體和大分子有機物將被連續(xù)循環(huán)回固定床生物反應器，生物反應器中的停留時間和濃度將成倍增加。此時，固定床生物反應器將逐步馴化降解這些物質(zhì)的菌落，這些菌落將降解這些難降解的污染物，這些污染物通常與廢水一起排放。
膜截留的污泥返回生物膜反應器，通過生物膜反應器降解減少污泥排放。由此可見，膜分離裝置中的廢料反饋可以在許多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。提高生物反應器的效率，可以進一步提高生物反應器的出水水質(zhì)，降低膜分離裝置的工作壓力，增強膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器與膜分離裝置的組合可以相互加強，具有較好的處理效果。
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